Silikon qəlibləmə və ya poliuretan tökmə kimi də tanınan vakuum tökmə, prototipin və ya hissənin çoxsaylı nüsxələrini yaratmaq üçün istifadə edilən istehsal prosesidir.Tez prototipləşdirmə və aşağı həcmli istehsal sahəsində tez-tez istifadə olunur.
Vakuum tökmə prosesinin mərhələləri hansılardır?
①Master Modelin Yaradılması: Master model əvvəlcə 3D çap, CNC emal və ya digər uyğun üsuldan istifadə etməklə hazırlanır.Master model son hissənin və ya məhsulun istənilən formasını, formasını və detallarını təmsil edir.
②Qalıbın hazırlanması: Master modeldən silikon qəlib hazırlanır.Usta model konteynerə qoyulur və üzərinə maye silikon tökülərək modeli tamamilə örtür.Daha sonra silikonun möhkəmlənməsinə icazə verilir, elastik və davamlı bir qəlib meydana gətirir.
③Qəlibin yığılması: Silikon qəlib quruduqdan sonra yarıya bölünərək qəlib boşluğu yaradır.Yarımlar daha sonra tökmə zamanı düzgün hizalanmasını təmin etmək üçün hizalama xüsusiyyətlərindən istifadə edərək yenidən yığılır.
④Material tökmə: İstədiyiniz tökmə materialı, adətən poliuretan qatranı hazırlanır.Kalıp əvvəlcədən müəyyən bir temperatura qədər qızdırılır və vakuum kamerasına yerləşdirilir.Vakuum kamerası möhürlənir və qəlibdən sıxılmış hava və ya qazları çıxarmaq üçün vakuum tətbiq olunur.
⑤Tökmə və bərkitmə: Hazırlanmış tökmə materialı kiçik bir deşik və ya çubuq vasitəsilə qəlib boşluğuna tökülür.Vakuum təzyiqi materialın kalıba çəkilməsinə kömək edir, düzgün doldurulmasını təmin edir və hava qabarcıqlarını minimuma endirir.Daha sonra materialın bərkiməsi və bərkiməsi üçün qəlib toxunulmaz qalır.
⑥Qalıbın çıxarılması və bitirilməsi: Döküm materialı tam quruduqdan sonra qəlib açılır və replika hissəsi çıxarılır.Hər hansı artıq material və ya parıltı kəsilir və çıxarılır.İstənilən estetika və funksionallıq əldə etmək üçün hissə zımpara, rəngləmə və ya səthi bitirmə kimi əlavə emaldan sonrakı mərhələlərdən keçə bilər.
Vakuum tökməni bu qədər populyar edən şeyə baxın
Xərc-effektivlik: Bu, ilkin xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilən inyeksiya qəlibləri kimi bahalı alətlərə ehtiyacı aradan qaldırır.
Sürət və çatdırılma vaxtı:İstehsal dövrləri daha qısadır, çünki mürəkkəb alətlərə və ya geniş quraşdırmaya ehtiyac yoxdur.
Sürət və çatdırılma vaxtı: Vakuum tökmə ənənəvi istehsal prosesləri ilə müqayisədə nisbətən sürətli işləmə müddətini təmin edir.
Səthin bitirilməsi və estetikası: Vakuum tökmə istənilən son məhsulun görünüşünü və teksturasını təkrarlayaraq yüksək keyfiyyətli səth işlərini təmin edə bilər.O, hamar səthləri olan hissələri istehsal edir, geniş post-emal və ya bitirmə ehtiyacını azaldır.
Faktiki vəziyyətə görə vakuum tökmə prosesini necə seçmək olar?
Xüsusi vəziyyətiniz üçün düzgün vakuum tökmə prosesini seçmək bir neçə amili nəzərə alır.Qərarınızı istiqamətləndirməyə kömək edəcək bəzi əsas mülahizələr bunlardır:
Material Tələbləri: Prototipiniz və ya məhsulunuz üçün tələb olunan material xüsusiyyətlərini müəyyən etməklə başlayın.Sərtlik, elastiklik, şəffaflıq və istilik müqaviməti kimi amilləri nəzərə alın.Vakuum tökmə poliuretan (bərk və çevik), silikon kauçuk və şəffaf qatranlar daxil olmaqla geniş çeşiddə tökmə materiallarını dəstəkləyir.İstədiyiniz material seçimlərini yerləşdirə bilən vakuum tökmə prosesini seçin.
Kəmiyyət və istehsal həcmi: İstehsal etməli olduğunuz hissələrin miqdarını müəyyənləşdirin.Vakuum tökmə aşağı və orta istehsal həcmləri üçün yaxşı uyğundur.Kiçik bir prototip partiyasına və ya məhdud istehsal dövrünə ehtiyacınız varsa, vakuum tökmə inyeksiya kimi digər istehsal üsulları ilə müqayisədə sərfəli həll ola bilər.
Detalların Replikasiyası və Səthi İşlənməsi: Hissələriniz üçün tələb olunan detalların təkrarlanma səviyyəsini və səthi bitirmə səviyyəsini qiymətləndirin.Vakuum tökmə mürəkkəb detalları, fakturaları və alt kəsikləri dəqiq şəkildə təkrarlamaq qabiliyyəti ilə tanınır.Dizaynınız incə xüsusiyyətlərə və ya mürəkkəb həndəsələrə malikdirsə, vakuum tökmə yüksək dəqiqlikli replikaları təqdim edə bilər.Tələblərinizə cavab verməsini təmin etmək üçün müxtəlif vakuum tökmə prosesləri ilə mövcud olan səth bitirmə variantlarını nəzərdən keçirin.
Vaxt Məhdudiyyətləri: Layihənizin vaxt qrafiki və geri dönüş tələblərini qiymətləndirin.Vakuum tökmə adətən ənənəvi istehsal prosesləri ilə müqayisədə daha sürətli istehsal müddəti təklif edir.Kalıbın yaradılması, tökmə və sonrakı emal üçün lazım olan vaxtı nəzərə alın.Bəzi xidmət təminatçıları sürətləndirilmiş xidmətlər və ya çoxlu tökmə maşınları təklif edə bilər ki, bu da çatdırılma vaxtını azalda bilər.Vaxt kritikdirsə, istədiyiniz zaman qrafikinə cavab verə biləcək vakuum tökmə prosesini seçin.
Xərclə bağlı mülahizələr: Büdcənizi və xərc məhdudiyyətlərinizi təhlil edin.Vakuum tökmə aşağı həcmli istehsal və prototipləmə üçün sərfəli həll yolu ola bilər.Müxtəlif vakuum tökmə xidməti təminatçıları arasında qəlib yaradılması, material istehlakı və sonrakı emal ilə bağlı xərcləri müqayisə edin.Hər bir seçimin təqdim etdiyi ümumi dəyəri və keyfiyyəti nəzərə aldığınızdan əmin olun.
Əlavə Tələblər: Layihəniz üçün hər hansı əlavə tələbləri nəzərə alın.Məsələn, həddindən artıq qəlibləmə və ya daxil qəlibləmə imkanlarına ehtiyacınız varsa, seçilmiş vakuum tökmə prosesinin bu cür xüsusiyyətləri dəstəklədiyinə əmin olun.Parçalarınızın ISO və ya FDA tələbləri kimi uyğun olması lazım ola biləcək hər hansı xüsusi sertifikatları və ya standartları nəzərdən keçirin.
Bu amilləri nəzərə alaraq, xüsusi vəziyyətinizə ən uyğun olan vakuum tökmə prosesi haqqında məlumatlı qərar verə bilərsiniz.Əlavə olaraq, əlavə məlumat və təlimat əldə etmək üçün vakuum tökmə xidmətləri üçün şirkətimizlə məsləhətləşə bilərsiniz.
Göndərmə vaxtı: 04 dekabr 2023-cü il