Ştamplama bir kalıp və ya bir sıra kalıp vasitəsilə qüvvə tətbiq etməklə metal təbəqələri və ya zolaqları formalaşdırmaq və ya formalaşdırmaq üçün istifadə olunan istehsal prosesidir.Bu, metal materiala təzyiq göstərən, onun deformasiyasına və kalıp şəklini almasına səbəb olan bir mətbuatın istifadəsini nəzərdə tutur.
Ştamplama prosesinin mərhələləri hansılardır?
①Dizayn və Mühəndislik: Proses möhürlənmiş hissənin dizaynı və mühəndisliyi ilə başlayır.Bu, hissənin həndəsəsinin yaradılmasını, materialın spesifikasiyalarının müəyyən edilməsini və ştamplama prosesi üçün tələb olunan kalıp və alətlərin dizaynını əhatə edir.
②Materialın hazırlanması: Ehtiyat və ya blanklar kimi tanınan metal təbəqələr və ya zolaqlar ştamplama prosesi üçün hazırlanır.Bu, kalıplara uyğunlaşmaq üçün ehtiyatın müvafiq ölçü və formada kəsilməsini və hər hansı səth çirkləndiricilərinin və ya qüsurların aradan qaldırılmasını əhatə edə bilər.
③Die Setup: Zımba və kalıp boşluğundan ibarət olan kalıplar ştamplama presində quraşdırılır.Dəqiq və ardıcıl ştamplamanı təmin etmək üçün kalıplar dəqiq şəkildə hizalanır və etibarlı şəkildə yerində sıxılır.
④Qidalanma: Ehtiyat materialı əl ilə və ya avtomatik olaraq ştamplama presinə verilir.Qidalanma mexanizmi hər ştamplama dövrü üçün ehtiyatın kalıpların altında düzgün yerləşdirilməsini təmin edir.
⑤Ştamplama əməliyyatı: Ştamplama presi ehtiyat materialına əhəmiyyətli miqdarda güc tətbiq edərək onun deformasiyaya uğramasına və kalıp boşluğunun formasını almasına səbəb olur.Bu addım adətən bir və ya bir neçə əməliyyatı əhatə edir, məsələn, boşluq (istənilən formanın kəsilməsi), əyilmə (bucaqların və ya əyrilərin əmələ gəlməsi), rəsm (materialı daha dərin formada uzatmaq) və ya formalaşdırma (xüsusi xüsusiyyətlər və ya nümunələr yaratmaq).
⑥Hissənin çıxarılması: Ştamplama əməliyyatı başa çatdıqdan sonra möhürlənmiş hissə kalıpdan çıxarılır.Bu, əl ilə və ya robot qolları və ya konveyer sistemləri kimi avtomatlaşdırmanın köməyi ilə edilə bilər.
⑦İkinci Əməliyyatlar: Hissənin xüsusi tələblərindən asılı olaraq əlavə ikincili əməliyyatlar yerinə yetirilə bilər.Bunlara qapaqların təmizlənməsi (kəskin kənarların və ya buruqların çıxarılması), səthin işlənməsi (cilalanma və ya örtük kimi), montaj və ya keyfiyyət yoxlaması daxil ola bilər.
⑧Keyfiyyət Təftişi: Möhürlənmiş hissələr müəyyən edilmiş keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün hərtərəfli yoxlamadan keçir.Bu, ölçülü ölçmələr, vizual yoxlama, material testi və ya digər keyfiyyətə nəzarət prosedurlarını əhatə edə bilər.
⑨Qablaşdırma və Göndərmə: Möhürlənmiş hissələr keyfiyyət yoxlamasından keçdikdən sonra onlar xüsusi tələblərə uyğun olaraq qablaşdırılır və göndərilmə və ya sonrakı emal üçün hazırlanır.
Qeyd etmək vacibdir ki, dəqiq proses addımları hissənin mürəkkəbliyindən, seçilmiş ştamplama üsulundan və istehsal qurğusuna xas olan digər amillərdən asılı olaraq dəyişə bilər.
Möhürlənməni bu qədər populyar edən şeyə baxın
Xərc baxımından səmərəli: Ştamplama yüksək istehsal səmərəliliyinə görə xərc üstünlükləri təklif edir.Proses böyük miqdarda hissələrin sürətli və avtomatlaşdırılmış istehsalına, əmək xərclərinin azaldılmasına və ümumi iqtisadi səmərəliliyin artırılmasına imkan verir.
Material uyğunluğu: Ştamplama müxtəlif materiallara, o cümlədən metallara (polad, alüminium və mis kimi) və bəzi plastiklərə tətbiq oluna bilər.Bu çeviklik istehsalçılara möhkəmlik, davamlılıq və keçiricilik kimi amilləri nəzərə alaraq, xüsusi tətbiq tələbləri üçün ən uyğun materialı seçməyə imkan verir.
Yüksək Dəqiqlik: Ştamplama prosesləri yüksək ölçülü dəqiqlik və təkrarlanma səviyyəsinə nail ola bilər.Qabaqcıl alətlər və kalıp texnologiyasından istifadə etməklə, sərt dözümlülüklərə və keyfiyyət standartlarına cavab verən dəqiq və ardıcıl hissələr istehsal oluna bilər.
Sürət və Səmərəlilik: Ştamplama əməliyyatları adətən sürətli və səmərəlidir.Avtomatlaşdırılmış qidalanma və pres sistemləri ilə ştamplama yüksək istehsal dərəcələrinə nail ola bilər, istehsal müddətini azaldır və ümumi məhsuldarlığı artırır.
Güc və Davamlılıq: Ştamplanmış hissələr tez-tez möhkəmlik, sərtlik və davamlılıq daxil olmaqla əla mexaniki xüsusiyyətlər nümayiş etdirir.Ştamplama prosesi zamanı baş verən deformasiya və işin sərtləşməsi hissələrin struktur bütövlüyünü artırır və onları tələbkar tətbiqlər üçün uyğun edir.
Ölçeklenebilirlik: Ştamplama həm aşağı, həm də yüksək həcmli istehsal tələblərinə cavab verə bilər.Yüksək sürətli, avtomatlaşdırılmış proseslərə görə kütləvi istehsal üçün çox uyğundur.Eyni zamanda, o, müxtəlif istehsal ehtiyaclarını ödəməkdə çeviklik təklif edərək, daha kiçik istehsal dövrləri və ya prototipləşdirmə üçün uyğunlaşdırıla bilər.
Digər Proseslərlə İnteqrasiya: Ştamplama qaynaq, montaj və səthi bitirmə kimi digər istehsal prosesləri ilə asanlıqla birləşdirilə bilər.Bu, istehsal proseslərinin sadələşdirilməsinə və mürəkkəb birləşmələrin və ya hazır məhsulların yaradılmasına imkan verir.
Faktiki vəziyyətə uyğun olaraq ştamplama prosesini seçərkən bir neçə amil nəzərə alınmalıdır:
Material: möhürlənəcək metal və ya ərintinin növünü müəyyənləşdirin.Müxtəlif metallar güc, çeviklik və qalınlıq kimi fərqli xüsusiyyətlərə və xüsusiyyətlərə malikdir.Hissə və ya məhsulun xüsusi tələblərini nəzərə alın və seçilmiş material üçün uyğun olan ştamplama prosesini seçin.
Hissənin mürəkkəbliyi: Hissə və ya məhsul dizaynının mürəkkəbliyini qiymətləndirin.Onun mürəkkəb formaları, əyilmələri və ya kabartma və ya pirsinq kimi xüsusiyyətləri olub olmadığını müəyyənləşdirin.Boşluq, əyilmə və ya dərin çəkmə kimi müxtəlif ştamplama prosesləri hissələrin həndəsələrinin müxtəlif növləri üçün uyğundur.
İstehsal həcmi: Tələb olunan istehsal həcmini nəzərə alın.Ştamplama prosesləri həm aşağı həcmli, həm də yüksək həcmli istehsal üçün uyğunlaşdırıla bilər.Yüksək həcmli istehsal üçün mütərəqqi kalıp ştamplama və ya köçürmə ştamplama uyğun ola bilər, aşağı həcmli və ya prototip istehsal üçün isə bir mərhələli və ya mürəkkəb kalıp ştamplama istifadə edilə bilər.
Dözümlülük və Dəqiqlik: Möhürlənmiş hissənin tələb olunan ölçülü dəqiqliyini və tolerantlıqlarını qiymətləndirin.Bəzi ştamplama prosesləri, məsələn, incə boşluq və ya dəqiq ştamplama, standart ştamplama prosesləri ilə müqayisədə daha sıx toleranslara və daha yüksək dəqiqliyə nail ola bilər.Xüsusi hissə və ya məhsul üçün tələb olunan dəqiqlik səviyyəsini nəzərə alın.
Səthi bitirmə: möhürlənmiş hissənin istədiyiniz səthini qiymətləndirin.Müəyyən ştamplama prosesləri izlər buraxa bilər və ya istənilən səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün əlavə bitirmə addımlarını tələb edə bilər.Çapaq təmizləmə və ya cilalama kimi ikinci dərəcəli əməliyyatların tələb olunduğunu düşünün.
Alətlər və Avadanlıqlar: Ştamplama prosesi üçün tələb olunan alət və avadanlıqların mövcudluğunu və dəyərini qiymətləndirin.Müxtəlif ştamplama prosesləri xüsusi kalıplar, zımbalar və ya pres avadanlığı tələb edə bilər.Quraşdırma müddətini və alətlərin dəyərini, həmçinin lazımi avadanlıqların alınması və ya dəyişdirilməsinin mümkünlüyünü nəzərə alın.
Xərc və Effektivlik: Ştamplama prosesinin ümumi iqtisadi effektivliyini və səmərəliliyini qiymətləndirin.Material xərcləri, alət xərcləri, istehsal dövrünün müddəti, enerji istehlakı və əmək tələbləri kimi amilləri nəzərə alın.Xüsusi istehsal tələbləri üçün ən sərfəli variantı müəyyən etmək üçün müxtəlif ştamplama proseslərinin üstünlüklərini və məhdudiyyətlərini müqayisə edin.
Bu amilləri diqqətlə nəzərdən keçirərək və xiamenruicheng kimi ştamplama sahəsində mütəxəssislərlə məsləhətləşərək, məlumatlı qərar qəbul edə və xüsusi vəziyyətinizə ən uyğun ştamplama prosesini seçə bilərsiniz.
Göndərmə vaxtı: 21 fevral 2024-cü il