Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı qəliblənmiş hissələrdə məhsulların keyfiyyətinə və performansına təsir edə biləcək müxtəlif qüsurlarla rastlaşmaq çox yaygındır.Bu məqalə injection qəliblənmiş hissələrin bəzi ümumi qüsurlarını araşdırmaq və bu problemləri həll etmək üsullarını müzakirə etmək məqsədi daşıyır.
1. Axın İşarələri:
Axın xətləri qəliblənmiş hissənin səthində görünən rəngsiz xətlər, zolaqlar və ya naxışlarla xarakterizə olunan kosmetik qüsurlardır.Bu xətlər, ərimiş plastik enjeksiyon qəlibi boyunca müxtəlif sürətlə hərəkət etdikdə baş verir ki, bu da müxtəlif dərəcədə qatran bərkiməsi ilə nəticələnir.Axın xətləri tez-tez aşağı enjeksiyon sürətinin və/yaxud təzyiqin göstəricisidir.
Bundan əlavə, termoplastik qatran müxtəlif divar qalınlığı olan qəlib sahələrindən axdıqda axın xətləri yarana bilər.Buna görə də, ardıcıl divar qalınlığının saxlanması və müvafiq uzunluqdakı paxlar və filetoların təmin edilməsi axın xətlərinin baş verməsini minimuma endirmək üçün çox vacibdir.Başqa bir təsirli tədbir, darvazanın alət boşluğunun nazik divarlı bir hissəsinə yerləşdirilməsidir ki, bu da axın xətlərinin meydana gəlməsini azaltmağa kömək edir.
2. Səthin delaminasiyası:
Delaminasiya bir hissənin səthində soyulan örtüklərə bənzəyən nazik təbəqələrin ayrılmasına aiddir.Bu vəziyyət materialda birləşməyən çirkləndiricilərin olması səbəbindən baş verir və bu, lokallaşdırılmış nasazlıqlara səbəb olur.Delaminasiya, həmçinin kif çıxaran maddələrə həddindən artıq etibar etməkdən də yarana bilər.
Delaminasiyanı həll etmək və qarşısını almaq üçün kiflərin temperaturunu yüksəltmək və kif çıxaran agentlərə olan asılılığı minimuma endirmək üçün qəlib atma sistemini optimallaşdırmaq tövsiyə olunur, çünki bu agentlər təbəqələşməyə kömək edə bilər.Bundan əlavə, qəliblənmədən əvvəl plastikin hərtərəfli qurudulması təbəqələşmənin qarşısını almağa kömək edə bilər.
3. Örgü xətləri:
Qaynaq xətləri kimi də tanınan örgü xətləri qəlib həndəsəsi boyunca, xüsusən də deşikləri olan ərazilərin ətrafında hərəkət edərkən ərimiş qatranın iki axını birləşdikdə meydana gələn qüsurlardır.Plastik axdıqda və bir çuxurun hər tərəfinə sarıldığında, iki axın birləşir.Ərinmiş qatranın temperaturu optimal deyilsə, iki axın düzgün birləşə bilməyəcək və nəticədə görünən qaynaq xətti yarana bilər.Bu qaynaq xətti komponentin ümumi gücünü və dayanıqlığını azaldır.
Erkən qatılaşma prosesinin qarşısını almaq üçün ərimiş qatranın temperaturunu artırmaq faydalıdır.Bundan əlavə, enjeksiyon sürətinin və təzyiqin artırılması da toxunma xətlərinin meydana gəlməsini azaltmağa kömək edə bilər.Daha az özlülük və daha aşağı ərimə nöqtələri olan qatranlar enjeksiyon qəlibləmə zamanı qaynaq xəttinin formalaşmasına daha az həssasdır.Bundan əlavə, qəlib dizaynından arakəsmələrin çıxarılması qaynaq xətlərinin meydana gəlməsini aradan qaldıra bilər.
4.Qısa kadrlar:
Qısa çəkilişlər, qatran qəlib boşluğunu tam doldura bilmədikdə baş verir, nəticədə natamam və istifadəyə yararsız hissələr yaranır.Müxtəlif amillər enjeksiyon qəlibində qısa atışlara səbəb ola bilər.Ümumi səbəblər, dar və ya tıxanmış qapılar, sıxılmış hava cibləri və ya qeyri-kafi inyeksiya təzyiqi ilə əlaqələndirilə bilən qəlib daxilində məhdud axını ehtiva edir.Materialın özlülüyü və kalıbın temperaturu da qısa çəkilişlərə kömək edə bilər.
Qısa atışların baş verməsinin qarşısını almaq üçün qəlibin temperaturunu artırmaq faydalıdır, çünki bu, qatran axını yaxşılaşdıra bilər.Bundan əlavə, qəlib dizaynına əlavə ventilyasiyanın daxil edilməsi sıxılmış havanın daha effektiv şəkildə çıxmasına imkan verir.Bu amilləri nəzərə alaraq, enjeksiyon qəlibində qısa atışların baş vermə ehtimalı minimuma endirilə bilər.
5. Çarpma:
Enjeksiyon qəlibində əyilmə soyutma prosesi zamanı qeyri-bərabər daxili büzülmə nəticəsində yaranan hissədə gözlənilməz qıvrılmalara və ya əyilmələrə aiddir.Bu qüsur adətən qəlibin qeyri-bərabər və ya qeyri-ardıcıl soyuması nəticəsində yaranır və bu, materialda daxili gərginliklərin yaranmasına səbəb olur. Enjeksiyon qəlibində əyilmə qüsurlarının qarşısını almaq üçün hissələrin kifayət qədər vaxta imkan verərək, tədricən soyudulmasını təmin etmək vacibdir. materialın bərabər soyuması üçün.Kalıbın dizaynında vahid divar qalınlığının saxlanması bir neçə səbəbə görə çox vacibdir, o cümlədən plastiğin qəlib boşluğundan ardıcıl istiqamətdə hamar axmasını asanlaşdırmaq. Düzgün soyutma strategiyalarını həyata keçirmək və vahid divar qalınlığı ilə qəlibləri dizayn etməklə, əyilmə qüsurları riski. enjeksiyon qəlibləri minimuma endirilə bilər, nəticədə yüksək keyfiyyətli və ölçülü sabit hissələr əldə edilir.
6. Nəticə:
Qatılaşma prosesi qeyri-bərabər olduqda, enjeksiyon qəlibində püskürmə qüsurları baş verə bilər.Qatran ilkin rezin qəlibə daxil olduqda və boşluq tamamilə doldurulmadan bərkiməyə başlayanda baş verir.Bu, hissənin səthində görünən əyri axın nümunələri ilə nəticələnir və onun gücünü azaldır.
Sıxma qüsurlarının qarşısını almaq üçün kalıbın daha tədricən doldurulmasını təmin edərək, enjeksiyon təzyiqini azaltmaq tövsiyə olunur.Kalıbın və qatran temperaturunun artırılması da qatran axınının vaxtından əvvəl bərkiməsinin qarşısını ala bilər.Bundan əlavə, enjeksiyon qapısının material axınını kalıbın ən qısa oxundan keçirəcək şəkildə yerləşdirilməsi püskürməni minimuma endirmək üçün təsirli bir üsuldur.
Bu tədbirləri həyata keçirməklə, enjeksiyon qəlibində püskürmə qüsurları riski azaldıla bilər ki, bu da səth keyfiyyətinin yaxşılaşmasına və hissələrin möhkəmliyinə səbəb olur.
Şirkətimiz injection qəlibləmə qüsurlarının qarşısını almaq və yüksək keyfiyyətli injection qəliblənmiş hissələri təmin etmək üçün çoxsaylı tədbirlər görür.Əsas aspektlərə yüksək keyfiyyətli materialların seçilməsi, qəliblərin dəqiq dizaynı, proses parametrlərinə dəqiq nəzarət və ciddi keyfiyyətə nəzarət daxildir.Komandamız peşəkar təlim keçir və istehsal prosesini davamlı olaraq təkmilləşdirir və optimallaşdırır.
Şirkətimiz injection qəlibləmə qüsurlarının qarşısını almaq və yüksək keyfiyyətli injection qəliblənmiş hissələri təmin etmək üçün çoxsaylı tədbirlər görür.Əsas aspektlərə yüksək keyfiyyətli materialların seçilməsi, qəliblərin dəqiq dizaynı, proses parametrlərinə dəqiq nəzarət və ciddi keyfiyyətə nəzarət daxildir.Komandamız peşəkar təlim keçir və istehsal prosesini davamlı olaraq təkmilləşdirir və optimallaşdırır.
Şirkətimiz ISO 9001 keyfiyyət idarəetmə sisteminə riayət etməklə məhsulun keyfiyyətini təmin edir.Biz standartlaşdırılmış prosedur və proseslərlə hərtərəfli keyfiyyət idarəetmə sistemi qurmuşuq.Biz işçilərin iştirakını təşviq edir və təlim və təhsil veririk.Bu tədbirlər vasitəsilə biz göndərilən məhsullarımızın əla keyfiyyətə və müştəri tələblərinə cavab verdiyinə zəmanət veririk.
Tipik enjeksiyon qüsurları və onların həlli haqqında geniş biliyə malik olan xiamenruicheng kimi bir istehsal tərəfdaşını seçmək layihənizin nəticələrinə əhəmiyyətli təsir göstərə bilər.Bu, yüksək keyfiyyətli hissələrin əldə edilməsi, qrafikə uyğun və büdcə daxilində təhvil verilməsi və ya qaynaq xətləri, püskürmə, flaş, lavabo izləri və digər qüsurlar kimi problemlərlə qarşılaşmaq arasında müəyyənedici amil ola bilər.Tələb əsasında qurulmuş istehsal sexi kimi təcrübəmizlə yanaşı, biz həmçinin dizayn məsləhətləri və optimallaşdırma xidmətləri də təklif edirik.Bu, bizim hər bir komandaya funksional, estetik cəhətdən xoş və yüksək məhsuldar hissələrin yaradılmasında maksimum səmərəliliklə kömək etməyimizi təmin edir.Hərtərəfli injection qəlibləmə həllərimizi araşdırmaq üçün bu gün bizimlə əlaqə saxlayın.
Göndərmə vaxtı: 15 dekabr 2023-cü il