SPI və VDI təsnifat sistemlərinə uyğun olaraq injection qəlibləmə səthi bitirmə - Parıldadıcı, yarı parlaq, tutqun və teksturalı səth.
Bu məqalədə əhatə olunan məzmun
- Enjeksiyon kalıplama səthi bitirmə işləri hansılardır?
- Niyə enjeksiyon qəlibində səthi bitirmə istifadə olunur?
- Enjeksiyon qəlibi alətinin səthini bitirmə xüsusiyyətləri
- SPI Enjeksiyon qəlibləmə səthinin bitirilməsi
- VDI Enjeksiyon tökmə səthi bitirmə
- Uyğun bir enjeksiyon qəlibi səthini necə seçmək olar?
Enjeksiyon kalıplama səthi bitirmə işləri hansılardır?
Ienjeksiyon kalıplama səthinin bitirilməsiUğurlu hissə dizaynı üçün çox vacibdir və mühəndislik məhsulları üçün plastik enjeksiyon qəliblərində estetik və funksional səbəblərdən istifadə olunur.Səthi bitirmə məhsulun görünüşünü və hissini yaxşılaşdırır, çünki məhsulun qəbul edilən dəyəri və keyfiyyəti uyğun səth bitirmə ilə artar.
Plastik qutu (Mənbə: XR USA Client)
Niyə enjeksiyon qəlibində səthi bitirmə istifadə olunur?
Hissə estetikasını artırmaq
Parça dizaynerləri müxtəlif estetik məqsədlər üçün dokulardan istifadə edə bilərlər.Hamar və ya tutqun səth toxuması onun görünüşünü yaxşılaşdırır və ona cilalanmış bir görünüş verir.O, həmçinin alət emal işarələri, lavabo işarələri, qaynaq xətləri, axın xətləri və kölgə işarələri kimi enjeksiyon qəlibləri tərəfindən yaranan nasazlıqları əhatə edir.Mükəmməl səth keyfiyyətinə malik hissələr biznes baxımından müştəriləri daha çox cəlb edir.
Hissə funksionallığını yaxşılaşdırmaq üçün
Bir injection qəlibləmə səthinin seçilməsinə daxil olan estetik mülahizələrdən başqa, vacib praktiki mülahizələr də var.
Dizayn optimal işləməsi üçün möhkəm tutuş tələb edə bilər.Dokulu plastik örtüklər tutma keyfiyyətini yaxşılaşdırır.Buna görə də sürüşməyə davamlı məhsullarda injection qəlibləmə səthi müalicələri tez-tez istifadə olunur.Dokulu bir qəlib də sıxılmış qazların qaçmasına kömək edə bilər.
Hamar SPI səthi boyanın soyulmasına səbəb ola bilər.Bununla belə, kobud bir səth boyanın qəliblənmiş əşyaya daha yaxşı yapışmasını təmin edə bilər.Teksturalı SPI səthinin müalicəsi də hissənin gücünü və təhlükəsizliyini artırır.
Doku bir sıra üstünlüklərə malikdir, o cümlədən:
- Plastik axın qırışları— Bu qırışlar möhkəmliyi və sürüşməyən xüsusiyyətlərini artırarkən teksturalı qalınlıq əlavə etməklə aradan qaldırıla bilər.
- Təkmilləşdirilmiş tutuş— Komponentə tekstura əlavə etmək idarəni asanlaşdırır, xüsusi tətbiqlərdə faydalılığı və təhlükəsizliyi artırır.
- Boya yapışması— Boya sonrakı qəlibləmə zamanı teksturalı obyektə möhkəm yapışır.
- Alt kəsiklər etmək— Əgər qəlibin hərəkət edən yarısına davamlı olaraq çatmayan bir hissəniz varsa, hər hansı bir səthdə teksturasiya lazımi pudranı təmin edə bilər.ll.
Enjeksiyon qəlibi alətinin səthini bitirmə xüsusiyyətləri
Enjeksiyon qəlibləmə səthlərini təyin etməyin ən ümumi yolu istifadə etməkdirPIA (və ya SPI), VDIvəKalıp texnologiyasıstandartlar.Bütün dünyada enjeksiyon qəlibləri istehsalçıları, istehsalçıları və dizayn mühəndisləri bu üç standartı tanıyırlar və PİA standartları daha çox yayılmışdır və geniş şəkildə “SPI dərəcələri” kimi tanınır.
Parıldadıcı bitirmə – A dərəcəsi – Almaz bitirmə
(SPI-AB Enjeksiyon-qəlibləmə səthi bitirmə)
Bu "A" dərəcəli bitirmə hamar, parlaq və ən bahalıdır.Bu siniflər üçün müxtəlif dərəcəli almaz buffından istifadə edərək cilalanmış bərkidilmiş alət polad qəlibləri lazımdır.İncə cilalanmış pasta və təsadüfi yönlü fırlanan cilalama üsulu sayəsində o, aydın teksturaya malik olmayacaq və işıq şüalarını səpələyərək çox parlaq bir görünüş verəcək.Bunlara "Almaz bitirmə" və ya "qızartma bitişi" və ya "finiş" də deyilir.
| Bitir | SPI Standartı | Bitirmə üsulu | Səthi pürüzlülük (Ra Dəyəri) |
| Çox yüksək parlaq bitirmə | A1 | 6000 Qril almaz parıltısı | 0,012-dən 0,025-ə qədər |
| Yüksək Parlaq Finiş | A2 | 3000 Qril almaz parıltısı | 0,025-dən 0,05-ə qədər |
| Normal Parlaq Finiş | A3 | 1200 Qril almaz parıltısı | 0,05-dən o,1-ə qədər |
SPI parıltı dərəcələri kosmetik və funksional səbəblərə görə hamar səthə malik məhsullar üçün uyğundur.Məsələn, A2 sənayedə istifadə edilən ən çox yayılmış almaz örtükdür, nəticədə yaxşı buraxılışla yaxşı vizual xoşagələn hissələr əldə edilir.Bundan əlavə, linzalar, güzgülər və üzlüklər kimi optik hissələrdə "A" dərəcəli səth örtükləri istifadə olunur.
Yarımparlaq bitirmə – B dərəcəsi
(şəkil 2.SPI-AB Enjeksiyon-qəlibləmə səthinin bitirilməsi)
Bu yarı parıldayan örtüklər ağlabatan alət qiyməti ilə emal, qəlibləmə və alət nişanlarını aradan qaldırmaq üçün əladır.Bu səth işləri Şəkil 2-də göstərildiyi kimi xətti naxış verərək xətti hərəkətlə tətbiq olunan müxtəlif dərəcəli zımparalardan istifadə etməklə istehsal olunur.
| Bitir | SPI Standartı | Bitirmə üsulu | Səthi pürüzlülük (Ra Dəyəri) |
| İncə Yarı Parlaq Finiş | B1 | 600 Qril Kağız | 0,05 - 0,1 |
| Orta Yarı Parlaq Finiş | B2 | 400 Qril Kağız | 0,1 ilə 0,15 arasında |
| Normal emi Parlaq Finish | B3 | 320 Qril Kağız | 0,28 - o,32 |
SPI(B 1-3) yarımparıldayan səthlər yaxşı vizual görünüş verəcək və qəlib aləti izlərini aradan qaldıracaq.Bunlar tez-tez məhsulun dekorativ və ya vizual vacib hissəsi olmayan hissələrdə istifadə olunur.
Tutqun bitirmə - C dərəcəli
Bunlar incə daş tozu ilə cilalanmış ən qənaətcil və populyar səthlərdir.Bəzən daş bitirmə adlanır, yaxşı buraxılış təmin edir və emal izlərini gizlətməyə kömək edir.C dərəcəsi həm də A və B dərəcəli səth bitirmələrinin ilk addımıdır.
| Bitir | SPI Standartı | Bitirmə üsulu | Səthi pürüzlülük (Ra Dəyəri) |
| Orta tutqun bitiş | C1 | 600 qum daş | 0,35 - 0,4 |
| Orta tutqun bitiş | C2 | 400 Qril Kağız | 0,45 - 0,55 |
| Normal Mat Son | C3 | 320 Qril Kağız | 0,63 - 0,70 |
Dokulu bitirmə - D dərəcəsi
Bu hissəyə ağlabatan estetik vizual görünüş verir və sənaye hissələrində və istehlak mallarında geniş istifadə olunur.Bunlar xüsusi vizual tələbləri olmayan hissələr üçün uyğundur.
| Bitir | SPI Standartı | Bitirmə üsulu | Səthi pürüzlülük (Ra Dəyəri) |
| Satin Tekstura Bitirmə | D1 | Quru partlamadan əvvəl 600 daş şüşə muncuq # 11 | 0,8 - 1,0 |
| Quru Tekstura Bitirmə | D2 | Quru partlamadan əvvəl 400 daş # 240 oksid | 1,0 - 2,8 |
| Kobud Tekstura Bitirmə | D3 | Quru partlayışdan əvvəl 320 daş # 24 oksid | 3.2 - 18.0 |
Heç kim qəliblənmiş hissələrin dizaynının və istehsalının asan olduğunu söyləməmişdir.Məqsədimiz sizi tez və keyfiyyətli hissələrlə başa çatdırmaqdır.
VDI Enjeksiyon tökmə səthi bitirmə
VDI 3400 Səthi Finish (ümumiyyətlə VDI səthi bitirmə kimi tanınır) Alman Mühəndislər Cəmiyyəti Verein Deutscher Ingenieure (VDI) tərəfindən müəyyən edilmiş qəlib toxuması standartına istinad edir.VDI 3400 səthi, qəlib emalı zamanı əsasən Elektrik Boşaltma Emalı (EDM) ilə işlənir.Bu, ənənəvi teksturasiya üsulu ilə də edilə bilər (SPI-də olduğu kimi).Standartların Alman Mühəndisləri Cəmiyyəti tərəfindən müəyyən edilməsinə baxmayaraq, Şimali Amerika, Avropa və Asiya da daxil olmaqla, ümumiyyətlə alət istehsalçıları arasında istifadə olunur.
VDI dəyərləri səth pürüzlülüyünə əsaslanır.Şəkildən biz səth pürüzlülüyünün müxtəlif dəyərləri ilə səthin müxtəlif toxumalarını görürük.
| VDI dəyəri | Təsvir | Tətbiqlər | Səth pürüzlülüyü (Ra µm) |
| 12 | 600 daş | Aşağı cilalanmış hissələr | 0.40 |
| 15 | 400 daş | Aşağı cilalanmış hissələr | 0,56 |
| 18 | Quru Şüşə Muncuq | Satin bitiş | 0,80 |
| 21 | Quru Blast # 240 Oksid | Darıxdırıcı bitirmə | 1.12 |
| 24 | Quru Blast # 240 Oksid | Darıxdırıcı bitirmə | 1.60 |
| 27 | Quru Blast # 240 Oksid | Darıxdırıcı bitirmə | 2.24 |
| 30 | Quru Blast # 24 Oksid | Darıxdırıcı bitirmə | 3.15 |
| 33 | Quru Blast # 24 Oksid | Darıxdırıcı bitirmə | 4.50 |
| 36 | Quru Blast # 24 Oksid | Darıxdırıcı bitirmə | 6.30 |
| 39 | Quru Blast # 24 Oksid | Darıxdırıcı bitirmə | 9.00 |
| 42 | Quru Blast # 24 Oksid | Darıxdırıcı bitirmə | 12.50 |
| 45 | Quru Blast # 24 Oksid | Darıxdırıcı bitirmə | 18.00 |
Nəticə
Enjeksiyon qəlibləmə səthinin bitirilməsinin iki kateqoriyasından SPI dərəcəli A və B çox aşağı səth pürüzlülüyü ilə ən hamar hesab olunur və daha bahalıdır.Halbuki, səth pürüzlülüyü baxımından ən yüksək keyfiyyətli VDI olan VDI 12 SPI C dərəcəsinə bərabərdir.
Heç kim qəliblənmiş hissələrin dizaynının və istehsalının asan olduğunu söyləməmişdir.Məqsədimiz sizi tez və keyfiyyətli hissələrlə başa çatdırmaqdır.
Uyğun bir enjeksiyon qəlibi səthini necə seçmək olar?
Parça funksiyasını, istifadə olunan materialı və vizual tələbləri nəzərə alaraq, enjeksiyon qəliblərinin səthini bitirin.Tipik plastik inyeksiya ilə qəliblənmiş materialların çoxu müxtəlif səthlərə malik ola bilər.
Səthi bitirmə seçimi məhsul dizaynının ilkin təcəssümü dizayn mərhələsində qurulmalıdır, çünki səth material seçimini və çəkiliş bucağını diktə edir, alətin qiymətinə təsir göstərir.Məsələn, bir kurs və ya teksturalı bitirmə üçün hissənin qəlibdən çıxarılması üçün daha əhəmiyyətli bir bucaq lazımdır.
Beləliklə, enjeksiyon kalıplama plastikləri üçün səthi bitirmə seçərkən nəzərə alınmalı əsas amillər hansılardır?
Parlaq bitirmə dərəcəsi A (Mənbə:XR ABŞ Müştərisi)
Alətlərin dəyəri
Səthi bitirmə və material alətin dizaynına və qiymətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, buna görə də təcəssüm dizaynının əvvəlində səth baxımından funksionallığı nəzərdən keçirin və qiymətləndirin.Səthi bitirmə onun funksionallığı üçün kritikdirsə, məhsulun dizaynının konseptual mərhələlərində səthin bitməsini nəzərə alın.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin bir çox hissəsi avtomatlaşdırılmışdır, lakin cilalama istisnadır.Bu, avtomatik cilalana bilən ən sadə formalardır.Cilalayıcılar indi işləmək üçün daha yaxşı avadanlıq və materiallara malikdirlər, lakin proses əmək tutumlu olaraq qalır.
Qaralama bucağı
Əksər hissələr 1½ ilə 2 dərəcə arasında qaralama bucağı tələb edir
Bu, dərinliyi 2 düymədək olan qəliblənmiş hissələrə aid olan əsas qaydadır.Bu ölçü ilə parçaların qəlibdən asanlıqla çıxarılması üçün təxminən 1½ dərəcə bir qaralama kifayətdir.Bu, termoplastik material büzüldükdə hissələrin zədələnməsinin qarşısını almağa kömək edir.
Kalıp aləti materialı
Kalıp aləti enjeksiyon qəlibinin səthinin hamarlığına böyük təsir göstərir.Bir qəlib müxtəlif metallardan hazırlana bilər, baxmayaraq ki, polad və alüminium ən populyardır.Bu iki metalın qəliblənmiş plastik komponentlərə təsiri çox fərqlidir.
Ümumiyyətlə, bərkimiş alət polad alüminium ərintisi alətləri ilə müqayisədə hamar plastik örtüklər yarada bilər.Buna görə də, parçaların aşağı səviyyədə səth pürüzlülüyünü tələb edən bir estetik funksiyası varsa, polad qəlibləri nəzərdən keçirin.
Kalıplama materialı
Bütün növ hissələri və funksiyaları əhatə etmək üçün enjeksiyon qəliblərinin geniş çeşidi mövcuddur.Bununla belə, bütün plastiklər eyni injection qəlibləmə səthinə nail ola bilməz.Bəzi polimerlər hamar bitirmə üçün daha uyğundur, digərləri isə daha toxumalı bir səth üçün kobudlaşdırmaq üçün daha uyğundur.
Kimyəvi və fiziki keyfiyyətlər enjeksiyon kalıplama materialları arasında fərqlənir.Ərimə temperaturu, məsələn, materialın müəyyən bir səth keyfiyyəti vermək qabiliyyətində həlledici amildir.Əlavələr də hazır məhsulun nəticələrinə təsir göstərir.Nəticədə, səth toxumasına qərar verməzdən əvvəl müxtəlif materialları qiymətləndirmək vacibdir.
Bundan əlavə, doldurucu və piqmentlər kimi material əlavələri qəliblənmiş obyektin səthinə təsir göstərə bilər.Növbəti bölmədəki cədvəllər müxtəlif SPI bitirmə təyinatları üçün bir neçə enjeksiyon qəlibləmə materialının tətbiqini göstərir.
SPI-A dərəcəli səthi bitirmə üçün material uyğunluğu
| Material | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Orta | Orta | Yaxşı |
| Polipropilen (PP) | Məsləhət deyil | Orta | Orta |
| Polistirol (PS) | Orta | Orta | Yaxşı |
| HDPE | Məsləhət deyil | Orta | Orta |
| Neylon | Orta | Orta | Yaxşı |
| Polikarbonat (PC) | Orta | Yaxşı | Əla |
| Poliuretan (TPU) | Məsləhət deyil | Məsləhət deyil | Məsləhət deyil |
| Akril | Əla | Əla | Əla |
SPI-B dərəcəli səthi bitirmə üçün material uyğunluğu
| Material | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Yaxşı | Yaxşı | Əla |
| Polipropilen (PP) | Yaxşı | Yaxşı | Əla |
| Polistirol (PS) | Əla | Əla | Əla |
| HDPE | Yaxşı | Yaxşı | Əla |
| Neylon | Yaxşı | Əla | Əla |
| Polikarbonat (PC) | Yaxşı | Yaxşı | Orta |
| Poliuretan (TPU) | Məsləhət deyil | Orta | Orta |
| Akril | Yaxşı | Yaxşı | Yaxşı |
SPI-C dərəcəli səthi bitirmə üçün material uyğunluğu
| Material | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | Əla | Əla | Əla |
| Polipropilen (PP) | Əla | Əla | Əla |
| Polistirol (PS) | Əla | Əla | Əla |
| HDPE | Əla | Əla | Əla |
| Neylon | Əla | Əla | Əla |
| Polikarbonat (PC) | Orta | Məsləhət deyil | Məsləhət deyil |
| Poliuretan (TPU) | Yaxşı | Yaxşı | Yaxşı |
| Akril | Yaxşı | Yaxşı | Yaxşı |
SPI-D dərəcəli səthi bitirmə üçün material uyğunluğu
| Material | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | Əla | Əla | Yaxşı |
| Polipropilen (PP) | Əla | Əla | Əla |
| Polistirol (PS) | Əla | Əla | Yaxşı |
| HDPE | Əla | Əla | Əla |
| Neylon | Əla | Əla | Yaxşı |
| Polikarbonat (PC) | Əla | Məsləhət deyil | Məsləhət deyil |
| Poliuretan (TPU) | Əla | Əla | Yaxşı |
| Akril | Orta | Orta | Orta |
Kalıplama parametrləri
Enjeksiyon sürəti və temperatur bir neçə səbəbdən səthin bitməsinə təsir göstərir.Sürətli enjeksiyon sürətlərini daha yüksək ərimə və ya qəlib temperaturları ilə birləşdirdiyiniz zaman nəticə hissənin səthinin parlaqlığı və ya hamarlığı artırılacaq.Əslində, sürətli enjeksiyon sürəti ümumi parlaqlığı və hamarlığı artırır.Bundan əlavə, qəlib boşluğunun tez doldurulması daha az görünən qaynaq xətləri və hissəniz üçün güclü estetik keyfiyyət yarada bilər.
Hissənin səthinin bitməsinə qərar vermək ümumi məhsulun inkişafının ayrılmaz hissəsidir və istənilən nəticələrə nail olmaq üçün dizayn prosesi zamanı düşünülməlidir.Siz injection qəliblənmiş hissənizin son istifadəsini düşünmüsünüzmü?
Xiamen Ruicheng-ə hissənizin estetikasını və funksionallığını yaxşılaşdıran səthi bitirmək qərarına gəlməyinizə kömək edin.
Göndərmə vaxtı: 22 may 2023-cü il