Plastik örtük elektronika sənayesində, müdafiə tədqiqatlarında, məişət texnikasında və gündəlik tələbatda geniş istifadə olunan bir örtük prosesidir.Plastik örtük prosesinin tətbiqi çox miqdarda metal materiala qənaət etməyə imkan verdi, onun emal prosesi daha sadə oldu və öz çəkisi metal materiallara nisbətən daha yüngül oldu, beləliklə, plastik örtük prosesindən istifadə edərək istehsal olunan avadanlıqların çəkisi də azaldı, eyni zamanda daha yüksək mexaniki qüvvəyə malik, daha gözəl və davamlı plastik hissələrin görünüşü.
Plastik örtüklərin keyfiyyəti çox vacibdir.Plastik örtükün keyfiyyətinə təsir edən bir çox amillər, o cümlədən plastik örtük keyfiyyətinə əhəmiyyətli təsir göstərə bilən örtük prosesi, əməliyyat və plastik proses var.
1. Xammal seçimi
Bazarda çoxlu müxtəlif plastik növləri var, lakin hamısını üzləmək mümkün deyil, çünki hər bir plastikin öz xüsusiyyətləri var və üzləmə zamanı plastik və metal təbəqə arasındakı əlaqəni və plastikin fiziki xassələri arasındakı oxşarlığı nəzərə almaq lazımdır. plastik və metal örtük.Hal-hazırda örtük üçün mövcud olan plastiklər ABS və PP-dir.
2. Hissələrin forması
A).Plastik hissənin büzülməsinə səbəb olan qeyri-bərabərliyin qarşısını almaq üçün plastik hissənin qalınlığı vahid olmalıdır, örtük tamamlandıqda onun metal parıltısı eyni zamanda daha aydın şəkildə büzülməyə səbəb olur.
Və plastik hissənin divarı çox nazik olmamalıdır, əks halda üzləmə zamanı asanlıqla deformasiyaya uğrayacaq və örtükün yapışması zəif olacaq, eyni zamanda sərtlik azalacaq və istifadə zamanı örtük asanlıqla yıxılacaq.
B).Kor deşiklərdən çəkinin, əks halda kor solenoiddəki qalıq emal məhlulu asanlıqla təmizlənməyəcək və növbəti prosesdə çirklənməyə səbəb olacaq və bununla da örtük keyfiyyətinə təsir edəcək.
C).Kaplama kəskin kənarlıdırsa, örtük daha çətin olacaq, çünki iti kənarlar yalnız enerji istehsalına səbəb olmayacaq, həm də örtükün künclərdə qabarıq olmasına səbəb olacaq, buna görə də radiuslu dairəvi künc keçidini seçməyə çalışmalısınız. ən azı 0,3 mm.
Yastı plastik hissələri örtərkən, təyyarəni bir qədər yuvarlaq bir forma dəyişdirməyə və ya örtük üçün tutqun bir səth hazırlamağa çalışın, çünki düz forma nazik mərkəzli qeyri-bərabər örtük və örtük zamanı qalın kənarı olacaqdır.Həmçinin, örtük parıltısının vahidliyini artırmaq üçün, bir az parabolik bir forma sahib olmaq üçün böyük bir örtük səthi sahəsi olan plastik hissələri dizayn etməyə çalışın.
D).Plastik hissələrin üzərindəki girintiləri və çıxıntıları minimuma endirin, çünki örtüklə örtüldükdə və çıxıntılar yanmağa meylli olduqda dərin girintilər plastik aşkar edir.Oluğun dərinliyi yivin eninin 1/3-dən çox olmamalıdır, dibi isə yuvarlaqlaşdırılmalıdır.Bir barmaqlıq olduqda, çuxurun eni şüanın eninə bərabər və qalınlığın 1/2 hissəsindən az olmalıdır.
E).Qalınmış hissədə kifayət qədər montaj mövqeləri nəzərdə tutulmalı və asma alətlə təmas səthi metal hissəninkindən 2-3 dəfə böyük olmalıdır.
F).Plastik hissələri qəlibə örtmək və üzləmədən sonra qəlibdən çıxarmaq lazımdır, beləliklə, dizayn plastik hissələrin qəlibdən çıxarılmasının asan olmasını təmin etməlidir ki, üzlənmiş hissələrin səthini manipulyasiya etməsin və ya qəlibdən çıxarma zamanı məcbur edərək örtükün yapışmasına təsir göstərməsin. .
G).Dırnaq vurma tələb olunduqda, əyilmə istiqaməti qəlibdən çıxarma istiqaməti ilə eyni və düz xəttdə olmalıdır.Tırtıllı zolaqlar və zolaqlar arasındakı məsafə mümkün qədər böyük olmalıdır.
H).İnklyasiya tələb edən plastik hissələr üçün, örtükdən əvvəl müalicənin korroziyaya səbəb olduğu üçün metal inleylərdən mümkün qədər istifadə etməyin.
I).Plastik hissənin səthi çox hamar olarsa, örtük təbəqəsinin meydana gəlməsi üçün əlverişli deyil, buna görə ikincil plastik hissənin səthi müəyyən bir səth pürüzlülüyünə malik olmalıdır.
3. Kalıp dizaynı və istehsalı
A).Kalıp materialı berilyum bürünc ərintisi deyil, yüksək keyfiyyətli vakuum tökmə poladdan hazırlanmalıdır.Boşluğun səthi qəlibin istiqaməti boyunca güzgü parlaqlığına uyğun cilalanmalı, qeyri-bərabərliyi 0,21 μm-dən az olmalıdır və səth tercihen sərt xromla örtülməlidir.
B).Plastik hissənin səthi qəlib boşluğunun səthini əks etdirir, buna görə də elektrolizlə örtülmüş plastik hissənin qəlib boşluğu çox təmiz olmalıdır və qəlib boşluğunun səthi pürüzlülük səthinin səthinin pürüzlülüyündən 12 dərəcə yüksək olmalıdır. hissəsi.
C).Ayırma səthi, birləşmə xətti və əsas inlay xətti örtüklü səthdə dizayn edilməməlidir.
D).Qapı hissənin ən qalın hissəsində layihələndirilməlidir.Boşluğu doldurarkən ərimənin çox tez soyumasının qarşısını almaq üçün darvazanın mümkün qədər böyük olması (normal enjeksiyon qəlibindən təxminən 10% daha böyük), tercihen darvaza və çubuqun yuvarlaq eninə kəsiyi və uzunluğu olmalıdır. çubuq daha qısa olmalıdır.
E).Parçanın səthində hava filamentləri və kabarcıklar kimi qüsurların qarşısını almaq üçün egzoz deşikləri təmin edilməlidir.
F).Ejektor mexanizmi elə seçilməlidir ki, hissə qəlibdən rəvan çıxsın.
4.Plastik hissələr üçün enjeksiyon qəlibləmə prosesinin vəziyyəti
Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin xüsusiyyətlərinə görə daxili gərginliklər qaçılmazdır, lakin proses şəraitinə düzgün nəzarət daxili gərginlikləri minimuma endirəcək və hissələrin normal istifadəsini təmin edəcəkdir.
Aşağıdakı amillər proses şəraitinin daxili gərginliyinə təsir göstərir.
A).Xammalın qurudulması
Enjeksiyon qəlibləmə prosesində hissələrin üzlənməsi üçün istifadə olunan xammal kifayət qədər quru deyilsə, hissələrin səthində asanlıqla hava filamentləri və qabarcıqlar əmələ gələcək ki, bu da örtünün görünüşünə və yapışma qüvvəsinə təsir edəcəkdir.
B).Kalıbın temperaturu
Kalıbın temperaturu örtük təbəqəsinin yapışma qüvvəsinə birbaşa təsir göstərir.Kalıbın temperaturu yüksək olduqda, qatran yaxşı axacaq və hissənin qalıq stressi kiçik olacaq, bu da örtük təbəqəsinin yapışma gücünü yaxşılaşdırmağa kömək edir.Kalıbın temperaturu çox aşağı olarsa, iki interlayer yaratmaq asandır, beləliklə metal örtük zamanı çökməsin.
C).Emal temperaturu
Əgər emal temperaturu çox yüksək olarsa, bu, qeyri-bərabər büzülməyə səbəb olacaq, beləliklə, həcm temperaturu gərginliyini artıracaq və sızdırmazlıq təzyiqi də yüksələcək və hamar deformasiya üçün uzun soyutma vaxtını tələb edəcəkdir.Buna görə emal temperaturu nə çox aşağı, nə də çox yüksək olmamalıdır.Plastikin axmasının qarşısını almaq üçün burunun temperaturu barelin maksimum temperaturundan aşağı olmalıdır.Parçaların, daşların və digər qüsurların istehsalının qarşısını almaq və zəif örtük birləşməsinə səbəb olmaq üçün kif boşluğuna soyuq materialın qarşısını almaq üçün.
D).Enjeksiyon sürəti, vaxtı və təzyiqi
Bu üçü yaxşı mənimsəməsə, qalıq stressin artmasına səbəb olacaq, buna görə də enjeksiyon sürəti yavaş olmalıdır, enjeksiyon müddəti mümkün qədər qısa olmalıdır və enjeksiyon təzyiqi çox yüksək olmamalıdır, bu da qalıqları effektiv şəkildə azaldacaqdır. stress.
E).Soyutma vaxtı
Soyutma vaxtı elə idarə edilməlidir ki, qəlibin boşluğundakı qalıq gərginlik qəlib açılmazdan əvvəl çox aşağı səviyyəyə və ya sıfıra yaxınlaşsın.Əgər soyutma müddəti çox qısa olarsa, məcburi sökmə hissədə böyük daxili gərginliklərə səbəb olacaqdır.Bununla belə, soyutma müddəti çox uzun olmamalıdır, əks halda nəinki istehsal səmərəliliyi aşağı olacaq, həm də soyutma büzülməsi hissənin daxili və xarici təbəqələri arasında dartılma gərginliyinə səbəb olacaqdır.Bu ifratların hər ikisi plastik hissədə örtükün yapışmasını azaldacaq.
F).Buraxılış agentlərinin təsiri
Plitələrlə örtülmüş plastik hissələr üçün ayırıcılardan istifadə etməmək yaxşıdır.Yağ əsaslı ayırıcı maddələrə icazə verilmir, çünki onlar plastik hissənin səth qatında kimyəvi dəyişikliklərə səbəb ola və onun kimyəvi xassələrini dəyişdirə bilər və nəticədə örtükün zəif yapışmasına səbəb ola bilər.
Ayırıcı maddənin istifadə edilməli olduğu hallarda, kalıbı çıxarmaq üçün yalnız talk pudrası və ya sabunlu su istifadə edilməlidir.
Kaplama prosesində müxtəlif təsiredici amillərə görə, plastik hissələr müxtəlif dərəcədə daxili gərginliyə məruz qalır, bu da örtükün yapışmasının azalmasına səbəb olur və örtükün yapışmasını artırmaq üçün effektiv sonrakı müalicə tələb olunur.
Hazırda istilik müalicəsinin istifadəsi və səthi bitirmə agentləri ilə işlənməsi plastik hissələrdə daxili gərginliklərin aradan qaldırılmasına çox yaxşı təsir göstərir.
Bundan əlavə, üzlənmiş hissələrin qablaşdırılması və son dərəcə ehtiyatla yoxlanması lazımdır və üzlənmiş hissələrin görünüşünə zərər verməmək üçün xüsusi qablaşdırma aparılmalıdır.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd Plastik örtüklə bağlı zəngin təcrübəyə malikdir, ehtiyacınız varsa, bizə müraciət etməkdən çekinmeyin!
Göndərmə vaxtı: 22 fevral 2023-cü il