Ümumi bir metal tökmə prosesi olaraq, kalıp tökmə yüksək keyfiyyətli, davamlı hissələr və dəqiq ölçülər yarada bilər. Xüsusiyyətinə görə.Döküm müştərilərin kompleks fərdiləşdirmə ehtiyaclarını qarşılaya bilər.Bu məqalə sizə kalıp dökümünün dörd personajı haqqında məlumat verəcəkdir.
Döküm yüksək dəqiqliklə metal hissələrin istehsalına imkan verən istehsal prosesidir.Bu tökmə prosesində ərinmiş metal qəlibə vurulur, orada soyudulur və istənilən formanı yaratmaq üçün sərtləşir.
Metod dişlilər və mühərrik bloklarından qapı tutacaqlarına və avtomobil hissələrinə qədər müxtəlif metal hissələri yaratmaq üçün istifadə edilə bilər.
Dökümdə tez-tez hansı materiallardan istifadə olunur?
Alüminium ərintiləri həcmli döküm istehsalında ən vacib materiallardır.Onlar isti kameraya və yüksək təzyiqə ən yaxşı cavab verirlər - və ya daha yaxınlarda vakuum tökmə tökmə - və orta və yüksək möhkəmlik və yüksək dəqiqlikli hissələri təmin edirlər.Tez-tez istifadə olunan alüminium ərintisi modelləri:
Alüminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Alüminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Qırmızı-Anodizasiya ilə hissə
Maqnezium
Maqnezium ərintiləri yüngül və yüksək güclü hissələr üçün geniş istifadə olunur.Emalda məhdudiyyətlər var, lakin maqnezium ərintiləri ərimədə çox aşağı özlülük səbəbindən kalıp tökmədə ən incə hissələr arasında nail ola bilər.Tez-tez istifadə olunan maqnezium ərintisi modelləri:
Maqnezium AZ91D, AM60B və AS41B
sink
Sink bir çox aşağı qüvvətli tətbiqlər üçün çox geniş yayılmış dökümdür.Sink ərintilərinin əsas tərkib hissəsi aşağı qiymətlidir, asanlıqla tökülür və bir çox komponentlər üçün kifayət qədər möhkəmdir, məsələn, korpuslar, oyuncaqlar və s.
Mis
Mis qəlib tökmədə geniş istifadə edilmir, çünki o, çatlamaya meyllidir.Alətdə artan istilik şoku yaradan yüksək ərimə temperaturu tələb edir.Döküm zamanı ehtiyatla işləmə və yüksək təzyiq prosesi tələb olunur.Budur bizim əvvəllər hazırladığımız mis məhsulu.
Dökümün üstünlükləri
Kütləvi istehsal olunan metal hissələrinə gəldikdə, kalıp tökmə ən səmərəli və sərfəli üsullardan biridir.Bu, əsrlər boyu mövcud olan bir prosesdir, lakin istehsalçılar istehsal xərclərini azaltmağın yollarını axtardıqları üçün onun populyarlığı son illərdə artmışdır.
Kalıp tökmənin bəzi üstünlükləri bunlardır:
Mürəkkəb formalar: Kalıp tökmə sıx dözümlülükləri olan mürəkkəb formalar yarada bilən bir prosesdir.
Çox yönlülük: Proses çox yönlüdür və alüminium, sink və maqnezium da daxil olmaqla müxtəlif metalların tökülməsi üçün istifadə edilə bilər.
Yüksək istehsal dərəcəsi: Bu, vaxtın əhəmiyyəti olduqda üstünlük ola bilən nisbətən sürətli bir prosesdir.
Xərc baxımından səmərəli: Proses həm də nisbətən ucuzdur, bu da onu bir çox tətbiqlər üçün sərfəli seçim halına gətirir.
Təkrarlanabilirlik: O, həmçinin yüksək dərəcədə təkrarlanmağa imkan verir, yəni hissələri dəqiq spesifikasiyalara uyğun istehsal etmək olar.
Döküm tətbiqləri
Oyuncaqlar: Bir çox oyuncaqlar əvvəllər ZAMAK (keçmiş MAZAK) kimi tökmə sink ərintilərindən istehsal olunurdu.Plastiklərin sektorun çox hissəsini ələ keçirməsinə baxmayaraq, bu proses hələ də geniş şəkildə istifadə olunur.
Avtomobil: Bir çox ICE və EV avtomobil hissələri tökmə üsulu ilə hazırlanır: əsas mühərrik/motor komponentləri, dişlilər və s.
Mebel Sənayesi: Mebel sənayesində də istifadə olunur.Tez-tez düymələr kimi mebel avadanlıqları yaratmaq üçün istifadə olunur.
Elektronika: Korpuslar, qızdırıcılar, aparat.
Telekommunikasiya-Die-Casting-hissələri
Bir çox digər sənaye tibb, tikinti və digər məqsədlər üçün döküm proseslərindən istifadə ediraerokosmik sənayelər.Bu, müxtəlif hissələri və məhsulları yaratmaq üçün istifadə edilə bilən çox yönlü bir prosesdir.
Döküm, əsrlər boyu mövcud olan və çox yönlü olması və mürəkkəb formalar yaratmaq qabiliyyətinə görə məşhur olmağa davam edən bir istehsal prosesidir.Bu proses avtomobil, aerokosmik, mebel və məişət texnikası istehsalı daxil olmaqla, müxtəlif sənaye sahələri üçün metal hissələri yaratmaq üçün istifadə edilə bilər.
Hər hansı bir tələbiniz varsa buyurunBizimlə əlaqə saxlayın! problemi həll etmək üçün sizə kömək etmək üçün əlimizdən gələni edəcəyik.
Göndərmə vaxtı: 20 mart 2024-cü il