Mövcud məhsulların spesifikasiyası və məlumatları əvəzedilməz hissəyə çevrilmişdir.Əksər istehsalçılar ipək ekran çapı, tampon çapı və ya metal oyma vasitəsilə məhsulların üzərindəki məlumatları həkk edəcəklər.Bununla belə, hər bir oyma metodunun üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini və fərqlərini həqiqətən başa düşürsünüzmü?Bu gün bu məqalə üstünlüklər və çatışmazlıqlara, çap sürətinə və metal oyma ilə pad çapı arasındakı fərqləri təqdim etmək çətinliyinə diqqət yetirəcəkdir.
Tampon çapının üstünlükləri və mənfi cəhətləri
Tampon çap, çap texnologiyası olaraq, müasir istehsalda bir çox üstünlüklərə malikdir və müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur.Lazer markalama ilə müqayisədə tampon çap texnologiyası bir sıra əsas üstünlüklərə malikdir:
1.Güclü uyğunlaşma: Tampon çapı plastik, rezin, metal, şüşə və s. daxil olmaqla müxtəlif materiallar üçün uyğundur, buna görə də elektron istehsal, oyuncaq istehsalı və bəzək istehsalı kimi bir çox sənayedə geniş istifadə olunur.
2. Səthə zərər yoxdur: Tampon çapı zamanı materialın səthində birbaşa fiziki və kimyəvi dəyişikliklər baş verməyəcək.Əksinə, lazer markalanması bəzi materiallarda kiçik səth dəyişikliklərinə səbəb ola bilər.
3.Müxtəlif rənglər: Tampon çapı şəffaf, parlaq, tutqun və s. daxil olmaqla müxtəlif rəng və effektlərə nail ola bilən çap üçün mürəkkəbdən istifadə edir. Bu, bəzək və identifikasiya baxımından tampon çapı üçün daha çox imkanlar açır.
4. Aşağı qiymət: Tampon çapının quraşdırılması xərcləri olduqca aşağıdır və pad çap avadanlığı çox yer tutmur.Tampon çapı ümumiyyətlə bəzi yüksək dəqiqlikli çap texnologiyalarından daha aşağı istehsal xərclərinə malikdir.
5.İstehsal sürəti: Bəzi kütləvi istehsal vəziyyətləri üçün tampon çapı daha qısa müddətdə çoxlu sayda məhsulu çap edə bilər, çünki lazer işarəsi kimi lazer şüasının incə fokusunu tələb etmir.
6.Various çap effektləri: tampon çapı yüksək dekorativlik və fərdiləşdirmə imkanları ilə mürəkkəb naxışları, loqoları, mətnləri və s. həyata keçirə bilər.
7.Düzgün olmayan səthlərlə mübarizə: Tampon çap texnologiyası müxtəlif formalı və qeyri-bərabər olan obyektlərdə istifadə edilə bilər.Bunun əksinə olaraq, lazer markalanması daha çox düzəlişlər və mürəkkəb formalara uyğunlaşma tələb edə bilər.
Səth çap texnologiyası olaraq, tampon çap bir çox üstünlüklərə malikdir, eyni zamanda bəzi çatışmazlıqlara və məhdudiyyətlərə malikdir.Tampon çap texnologiyasının bəzi əsas çatışmazlıqları bunlardır:
1. Məhdud Dəqiqlik: Tampon çap texnologiyası naxışların və mətnin dəqiqliyində məhduddur.Çap lentinin elastikliyinə və istehsal prosesinə görə naxışın təfərrüatları lazer markalama texnologiyasında olduğu kimi detallı olmaya bilər.
2.Dözümlülük olmaması: Lazer markalama texnologiyası ilə müqayisədə onun davamlılığı aşağı ola bilər.Xarici mühitə uzun müddət məruz qalma solmaya, aşınmaya və ya soyulmaya səbəb ola bilər.
3.Çap lentinin hazırlanması və dəyişdirilməsi: Tampon çapı üçün xüsusi çap lenti tələb olunur və tampon çapdan istifadə edərkən eyni vaxtda yalnız bir rəngli mürəkkəb çap edilə bilər.Buna görə də, müxtəlif materiallar üzərində müxtəlif naxışlar çap edərkən, çap lentinin dəyişdirilməsi müəyyən vaxt və vəsait tələb edir.
4.Nisbətən aşağı məhsuldarlıq: Bəzi lazer işarələri ilə müqayisədə, tampon çapı nisbətən aşağı məhsuldarlığa malikdir.Hər bir çap prosesi müəyyən vaxt tələb edir ki, bu da kütləvi istehsalda məhdudlaşdırıcı amil ola bilər.
5.Təhlükəli tullantıların utilizasiyası: Tərkibində zərərli maddələr ola bilən tullantı çap lenti və tullantı mürəkkəbi də daxil olmaqla, tampon çapı zamanı yaranan tullantılar.Bu tullantıların utilizasiyası xüsusi ətraf mühitin mühafizəsi tədbirlərini tələb edə bilər.
Üstünlükləri və mənfi cəhətləri Mater Oyma
Tampon çap texnologiyası ilə müqayisədə lazer markalama texnologiyası dəqiqlik, davamlılıq, tətbiq sahəsi və çeviklik baxımından aşkar üstünlüklərə malikdir.Lazer markalama texnologiyasının tampon çap texnologiyası ilə müqayisədə əsas üstünlükləri aşağıdakılardır:
1.Yüksək dəqiqlik və aydınlıq: Lazer şüasının fokuslanmış təbiəti materialın səthində yüksək dəqiqliklə işarələmə tələb edən tətbiqlər üçün uyğun olan daha kəskin naxışlar yaratmağa imkan verir.
2.Yüksək davamlılıq: Lazer markalanması ilə istehsal olunan işarələr adətən son dərəcə davamlıdır.Lazer şüası birbaşa material səthinin kimyəvi və ya fiziki xassələrində dəyişikliklərə səbəb olduğundan, markalanmanın solması, soyulması və ya xarici mühitin təsirinə məruz qalması asan deyil.
3.Tətbiqlərin geniş diapazonu: Lazer markalama texnologiyası metallar, plastiklər, şüşə, keramika və s. daxil olmaqla bir çox növ materiallar üçün uyğundur. Onun elastikliyi onu daha geniş sahələrə tətbiq etməyə imkan verir.
4.Əlaqəsiz emal: Lazer markalanması kontaktsız emal texnologiyasıdır.Lazer şüası heç bir fiziki təmas olmadan materialın səthinə birbaşa şüalanır, ona görə də materialın səthinə zərər verməyəcək.
4.Sürətli və səmərəli: Lazer şüası işıq sürəti ilə hərəkət etdiyi üçün, yüksək effektiv istehsal tələb edən ssenarilər üçün uyğun olan işarələməni bir anda tamamlaya bilir.
5.Tullantı yaratmır: Lazer markalanması tullantısız texnologiyadır, çünki çap lenti və ya mürəkkəb tələb etmir, beləliklə, tullantıların utilizasiyası problemini azaldır.
Tampon çap texnologiyası ilə müqayisədə lazer markalama texnologiyasının bəzi çatışmazlıqları da var.Lazer markalama texnologiyasının tampon çapı ilə müqayisədə əsas çatışmazlıqlarından bəziləri bunlardır:
1.Daha yüksək avadanlıq xərcləri: Lazer markalama avadanlığı adətən daha yüksək alış və texniki xidmət xərclərinə malikdir, bu da ilkin investisiyanı artırır.
2.Kompleks sazlama və əməliyyat: Lazer markalama texnologiyası ideal işarələmə nəticələrinə nail olmaq üçün lazer parametrlərinin dəqiq tənzimlənməsini tələb edir.Bunun üçün operatordan müəyyən texniki bilik və təlim tələb oluna bilər.
3.Təhlükəsizlik məsələləri: Lazer şüaları yüksək enerjiyə malikdir və düzgün idarə edilmədikdə operatorlara zərər verə bilər.Buna görə də operatorlar ciddi təhlükəsizlik əməliyyat prosedurlarına əməl etməlidirlər.
4.Məhdud tətbiq: Lazer markalama texnologiyası bir çox materiallar üçün uyğun olsa da, bütün materiallar üçün uyğun deyil.Müəyyən yüksək temperaturlu, yüksək əks etdirən və ya yüksək uducu materiallar lazer markalanması üçün uyğun olmaya bilər.
5.Mürəkkəb formalar üzrə məhdudiyyətlər: Lazer markalama texnologiyası çevik olsa da, müəyyən mürəkkəb formalı obyektlərlə, xüsusən qeyri-bərabər səthləri və ya konkav-qabarıq strukturları olan obyektlərlə işləyərkən məhdudlaşdırıla bilər.
Fərqli
| Mater oyma | Tampon çapı | |
| İşıq ötürən | Bəli | No |
| Rəng | Materiala uyğundur | Piqmentə uyğundur |
| Aşınma müqaviməti | Güclü | Zəif |
| Prinsip | Foto litoqrafiya | Fiziki yapışma |
| Estetik | Aşağı | Yüksək |
| Ətraf mühitin mühafizəsi | Yüksək | Aşağı |
| Çətinlik | Sadə | Çətin |
1. Metal oyma ilə hazırlanmış naxış və ya ad lövhəsi güclü işıq ötürmə qabiliyyətinə malikdir, çünki o, foto aşındırma prinsipini qəbul edir.Həm tampon çapı, həm də ipək ekran çapı piqmenti məhsulun özünə ötürür, ona görə də çəkilmiş naxış zəif işıq keçiriciliyinə malikdir.
2. İpək ekran çapı və tampon çapı, əsasən, xüsusi naxışlar hazırlamaq üçün mürəkkəbi məhsula köçürür.Oyma ilə müqayisədə, naxış dizayn prosesi birbaşa məhsulun özündə, ipək ekran çapı və tampon çapı ilə hazırlanan naxışlar daha asan geyilir.
3. Hər iki prosesdə cüzi çirklənmə olacaq.İpək ekran çapının çirklənməsi hazır məhsulun sonrakı mərhələsində mürəkkəbin buxarlanmasında yatır, metal oyma isə oyma prosesi zamanı incə zərərli qazlar əmələ gətirir.Amma əslində insan orqanizminə ciddi zərər verməyəcək.
4. Kompleks çap prosesi ilə müqayisədə metal qravüra müştərinin tələb etdiyi naxış və ya məlumatı birbaşa kompüterə daxil edir və sonra onu birbaşa maşın vasitəsilə həkk edir.Buna görə də metal oyma çətinlik baxımından təbii üstünlüyə malikdir.Çap sürətində də uyğundur.
5.İstehsal olunan UV lazer yazı maşınının minimum xətt eni 0,01 mm-ə çata bilər ki, bu da ipək ekran çapından daha dəqiqdir.
6. Ekran çapının qiyməti lazer yazı maşınının qiymətindən daha ucuzdur, lakin sonrakı dövrdə çox vaxt mürəkkəb kimi istehlak materialları almaq lazımdır, lakin satın alındıqdan sonra lazer yazı maşını üçün istehlak materialları demək olar ki, yoxdur.
7. Məşğul olduğunuz materialın növünü düşünün.Tampon çapı çevik materiallar da daxil olmaqla müxtəlif materiallar üçün uyğundur, lazer markalanması isə geniş çeşidli materiallara uyğunlaşdırıla bilir.
Xülasə
Xülasə etmək üçün, materialın səthinin müxtəlif emal texnologiyaları kimi, tampon çapı və lazer markalanması prinsip, proses axını və tətbiq olunan sahələrdə aşkar fərqlərə malikdir.Müxtəlif tətbiq tələblərinə uyğun olaraq, istehsalçılar ən yaxşı emal effektinə və davamlılığa nail olmaq üçün uyğun emal texnologiyasını seçə bilərlər.
Lazer markalama həlləri haqqında daha çox öyrənmək üçün,Bizimlə əlaqə saxlayınbu gün və ya qiymət tələb edin.
Göndərmə vaxtı: 11 iyun 2024-cü il