CNC və Injection, hər iki sahədə yüksək keyfiyyətli məhsul və ya hissələri hazırlaya bilən istehsal üçün ən məşhur sənətkarlıqdır və onların öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var.Beləliklə, layihə üçün ən yaxşı yolu necə seçmək çətin ola bilər.Ancaq peşəkar bir istehsalçı olaraq, bu məqalə sizə onların güclü və zəif tərəflərini və layihəniz üçün hansının uyğun olduğunu necə müəyyənləşdirəcəyinizi göstərəcəkdir.
CNC emal
CNC sadəcə hazır hissələr və ya məhsullar yaratmaq üçün xammal bloklarından material çıxarmaq üçün kompüter tərəfindən idarə olunan maşınlardan istifadə edən qeyri-adi istehsal prosesi kimi təsvir edilə bilər.Proses dizaynın istənilən formanı kəsmək üçün maşının hərəkətinə nəzarət edən kompüter proqramına daxil edilməsini nəzərdə tutur.Bizim də oxuya bilərsinizCNC haqqında bələdçidaha çox məlumat əldə etmək.
Güclü tərəflər
CNC metal hissələrin hazırlanmasında təbii üstünlüyə malikdir.Müxtəlif alət başlıqları hissələri çox incə üyüdə bilir və CNC böyük məhsul və ya kiçik hissə olsun, yaxşı iş görə bilər.
Eyni zamanda, CNC də material seçimində daha çox çevikliyə malikdir.İstər alüminium, mis, dəmir, ərinti kimi bir sıra ümumi metallar, istərsə də ABS və qatran kimi ümumi materiallar olsun, onlar CNC avadanlığı ilə incə emal edilə bilər.
Eyni zamanda, CNC də üç oxlu və beş oxlu iki növlə təchiz edilmişdir.Ümumi istehsalçılar məsrəfləri nəzərə alaraq məhsulun emalı üçün üç oxdan istifadə etməyi seçə bilər, lakin peşəkar metal istehsalçısı olaraq Ruicheng məhsul istehsalını daha yaxşı və daha sürətli başa çatdıra bilən beş oxlu CNC dəzgahı ilə təchiz edilmişdir.
Zəif tərəflər
CNC emalının əsas çatışmazlıqlarından biri, xüsusilə aşağı həcmli istehsal üçün yüksək qiymətdir.CNC maşınları xüsusi proqramlaşdırma və quraşdırma tələb edir və onların alınması və saxlanması bahalıdır.Bundan əlavə, CNC emal çox vaxt apara bilər və digər istehsal üsullarına nisbətən daha uzun müddətə sahib ola bilər.Beləliklə, CNC dizaynın erkən mərhələsində nümunə hazırlamaq üçün dizaynerə daha uyğun gələ bilər.
Enjeksiyon qəlibləri
Enjeksiyon qəlibləmə cari bazarda ən əsas istehsal proseslərindən biridir.Bu, adətən bir qatran və ya plastik birləşmənin (ABS, PP, PVC, PEI kimi) ərimiş vəziyyətə enjekte edilməsini və sonra istədiyiniz məhsulu və ya hissəni yaratmaq üçün soyudulmasını əhatə edir.İndi bu proses yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılıb və çoxlu sayda hissələri tez və səmərəli şəkildə istehsal edə bilir.Enjeksiyon haqqında daha çox bilmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasaBizimlə əlaqə saxlayınistənilən vaxt.
Güclü tərəflər
Püskürmə qəliblərinin ən böyük üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, çoxlu sayda hissəni tez bir zamanda istehsal edə bilir və yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsinə görə çox əl ilə iştirak tələb etmir, buna görə də vahid dəyəri azdır.Material seçimi baxımından demək olar ki, bütün plastik birləşmələr enjeksiyon qəlibləri üçün xammal kimi istifadə edilə bilər ki, bu da plastik məhsulların istehsalında unikal üstünlük verir.Texnologiyanın inkişafı ilə injection qəlibləmə həm də mürəkkəb həndəsələrə və dəqiq detallara malik hissələr istehsal edə bilir.
Zəif tərəflər
Enjeksiyon qəlibinin əsas zəif tərəflərindən biri yüksək ilkin qəlib qiymətidir.Enjeksiyon qəliblərinin dizaynı və istehsalı bahalıdır və bu işi yerinə yetirmək üçün peşəkar tələb olunur.Bu, aşağı həcmli istehsalın qənaətli şəkildə əldə edilməsini çətinləşdirir.Bundan əlavə, proses CNC emal kimi çevik deyil, çünki qəlib istehsal edildikdən sonra dizayn dəyişiklikləri etmək çətindir.
Fərqli nöqtələr
Enjeksiyon və CNC arasında bəzi fərqli məqamlar var:
1.İstehsal Prosesi: Enjeksiyon ərinmiş materialın istənilən formanı yaratmaq üçün qəlibə və ya boşluğa vurulduğu istehsal prosesidir, CNC (Kompüter Rəqəmsal Nəzarət) isə əvvəlcədən hazırlanmış materiala əsaslanaraq materialları dəqiq şəkildə kəsmək və formalaşdırmaq üçün kompüter tərəfindən idarə olunan maşınların istifadəsini nəzərdə tutur. - proqramlaşdırılmış təlimatlar.
2.Material İstifadəsi: Enjeksiyon ümumiyyətlə plastik və ya metal kimi materiallar üçün istifadə olunur, burada ərimiş material bərk məhsul yaratmaq üçün qəlibə vurulur.Digər tərəfdən, CNC daha geniş tətbiq sahəsinə imkan verən metal, ağac, plastik və kompozitlər kimi müxtəlif materiallarla istifadə oluna bilər.
3.Avtomatlaşdırma Səviyyəsi: Enjeksiyon qəlibləmə yüksək avtomatlaşdırılmış bir prosesdir, burada material xüsusi maşınlardan istifadə edərək qəlibə vurulur.CNC, hələ də avtomatlaşdırılmış olsa da, alətlərin hərəkəti və materialın çıxarılması üçün təlimatların proqramlaşdırılmasını tələb edir, daha çox çeviklik və fərdiləşdirmə təklif edir.
4.Mürəkkəblik və Dəqiqlik: Enjeksiyon qəlibləri xüsusilə qabaqcıl qəliblərdən istifadə edərkən yüksək dəqiqliklə mürəkkəb və mürəkkəb formalar istehsal etməyə qadirdir.CNC emal də dəqiqlik təklif edir, lakin onun mürəkkəblik və dəqiqlik səviyyəsi proqramlaşdırma, alətlər və maşın imkanlarından asılıdır.
5. Partiya Ölçüsü və Təkrarlama: Enjeksiyon qəlibləmə kütləvi istehsal üçün çox uyğundur və minimal dəyişkənliklə çoxlu eyni hissələrin yaradılmasına imkan verir.CNC emalı həm kiçik, həm də böyük istehsal işlərini idarə edə bilər, lakin fərdiləşdirilmiş və ya aşağı həcmli hissələrin istehsalı üçün daha çevikdir.
6. Alətlər və Quraşdırma: Enjeksiyon qəlibləri ilkin olaraq bahalı və vaxt aparan, lakin geniş miqyaslı istehsal üçün uzunmüddətli xərc səmərəliliyi təklif edə bilən qəliblərin yaradılmasını tələb edir.CNC emalı müxtəlif hissələrin dizaynı və istehsal ehtiyacları üçün daha uyğunlaşa bilən kəsici alətlər, qurğular və iş yeri də daxil olmaqla müvafiq alətlərin qurulmasını tələb edir.
7.Tullantılar və Materialın Səmərəliliyi: Enjeksiyon qəlibləri təkrar emal edilməli və ya utilizasiya edilməli olan artıq material, çubuqlar və sürgülər şəklində tullantılar yarada bilər.CNC emal adətən proqramlaşdırılmış təlimatlara əsasən materialı seçici şəkildə çıxardığı üçün daha az tullantı istehsal edir.
Xülasə
CNC emal və injection qəlibləmə hər birinin öz müsbət və mənfi cəhətləri olan dəyərli istehsal prosesləridir.Hansı prosesin istifadə ediləcəyinə qərar vermək müxtəlif amillərdən, o cümlədən hissənin və ya məhsulun mürəkkəbliyi, tələb olunan dəqiqlik, ötürmə qabiliyyəti və büdcədən asılıdır.Bu amilləri dərk edərək və NICE Rapid kimi ixtisaslı təchizatçı ilə işləməklə şirkətlər hansı istehsal prosesinin öz xüsusi layihəsi üçün uyğun olduğuna qərar verə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 05 iyun 2024-cü il