Bu gün biz metal ərintilərində elektro-qığılcım çöküntüsünün tətbiqini müzakirə edirik, eyni zamanda injection qəlibləmə alətlərində və tökmə qəliblərində kalıbın necə dəyişdirilməsinə diqqət yetirəcəyik.
Elektro-Qığılcım Çöküntüsü nədir?
Elektro-boşaltma emalı (EDM) kimi də tanınan elektro-qığılcım müalicəsi metal hissələrin səthini formalaşdırmaq və dəyişdirmək üçün elektrik boşalmalarının istifadəsini əhatə edən ixtisaslaşdırılmış istehsal prosesidir.
Elektro-qığılcım müalicəsi zamanı adətən polad və ya ərintilər kimi keçirici materiallardan hazırlanmış elektrod və iş parçası arasında elektrik boşalması yaranır.Proses elektrodun tez-tez kiçik, formalı alət şəklində, iş parçasının yaxınlığında yerləşdirilməsi ilə başlayır.
Elektrod və iş parçası arasında gərginlik tətbiq edildikdə, bir sıra sürətli elektrik boşalmaları baş verir.Bu boşalmalar iş parçasının səthinin kiçik hissələrini əridərək intensiv istilik yaradır.Ərinmiş metal daha sonra dielektrik maye ilə tez söndürülür və bu, bərkiməsinə və kiçik kraterlər və ya girintilərin əmələ gəlməsinə səbəb olur.
ESD metal ərintilərinə tətbiq olunur
Kondansatör enerjisi sərbəst buraxıldıqda, birbaşa cərəyan elektrodun ucu ilə metal ərintisi iş parçası arasında yüksək temperaturlu plazma qövsü yaradır.Bu yüksək temperatur diapazonu 8000 ilə 25000°C arasındadır.Plazma qövsü anodu ionlaşdırır və ərimiş materialı tez bir zamanda iş parçasına ötürür.
Bu ionlaşdırıcı anod qısa impulslar vasitəsilə substrata ötürülür.Yüksək temperatur qövsü anod hissəciklərindən, istilik axınından (isti reaktiv) və qazların və azot, oksigen və karbonun reaktiv atomlarının parçalanması nəticəsində yaranan plazmadan ibarətdir.İstiliyin çox hissəsi termal reaktivlər və plazma ilə aparılır.
İmpulslar qısa olduğundan, termal jet və digər qazlar vasitəsilə istilik ötürülməsi minimaldır və substrata yalnız istilik ötürülməsi substratda yerləşdirilən az sayda anod hissəcikləri vasitəsilə olur.Buna görə də, bu impulslar substratın mikrostrukturunu dəyişmədən altlığa az miqdarda istilik ötürür.Bu üsul, adətən zəif istilik təsirinə məruz qalan zona xassələri (məsələn, aşağı möhkəmlik, yüksək sərtlik, mayeləşmə ilə krekinq) olan ərintiləri təmir etmək üçün istifadə edilən qaynaq qaynağı prosesindən daha sərfəlidir.
Bundan əlavə, proses substrat və örtük arasında güclü metallurgiya bağı yaratmağa kömək edir.Elektrod əriməsi ilə substrat arasında mikroaloyma havanın parçalanması, karbonatlar, karbidlər və nitridlər vasitəsilə plazmanın əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Üstünlüklər
1.Dəqiqlik və Dəqiqlik: Elektro-qığılcım müalicəsi metal səthlərdə mürəkkəb detalların və mürəkkəb konturların dəqiq və dəqiq formalaşdırılmasına imkan verir.Nəzarət olunan elektrik boşalmaları materialı idarə olunan şəkildə aşındırır və yüksək ölçülü dəqiqliklə kiçik deşiklər, yarıqlar və ya girintilər kimi dəqiq xüsusiyyətlərin yaradılmasına imkan verir.
2. Materialın bütövlüyünün qorunması: Elektro-qığılcım müalicəsinin əhəmiyyətli üstünlüklərindən biri iş parçasının sərtliyini və bütövlüyünü qorumaq qabiliyyətidir.Həddindən artıq istilik yarada bilən və materialın xassələrində arzuolunmaz dəyişikliklərə səbəb ola bilən ənənəvi emal üsullarından fərqli olaraq, elektro-qığılcım müalicəsi istilikdən təsirlənən zonaları minimuma endirir və iş parçasının sərtliyini və struktur bütövlüyünü qoruyur.
3.Kompleks Həndəsələr: Elektro-qığılcım müalicəsi ənənəvi emal üsulları ilə çətin və ya qeyri-mümkün ola biləcək mürəkkəb həndəsələrin emalını təmin edir.Mürəkkəb xüsusiyyətləri formalaşdırmaq qabiliyyəti dizayn imkanlarını genişləndirərək unikal konturları və mürəkkəb detalları olan qəliblərin, kalıpların və ya digər komponentlərin istehsalına imkan verir.
4. Alət aşınması yoxdur: Kəsmə və ya aşınma ilə əlaqəli ənənəvi emal üsullarından fərqli olaraq, elektro-qığılcım müalicəsi alət və iş parçası arasında birbaşa təması nəzərdə tutmur.Nəticədə alətin aşınması minimuma endirilir, bu da alətin ömrünün uzadılmasına və texniki xidmət xərclərinin azalmasına səbəb olur.
Xülasə
Bu məqalə əsasən qəlib istehsalı prosesində EDM prosesini təqdim edir, yalnız onun proses axınını deyil, həm də bu prosesin əsas üstünlüklərini təqdim edir.Yuxarıdakı video vasitəsilə ümid edirəm prosesi daha aydın başa düşə bilərsiniz.Başqa suallarınız varsa, çekinmeyinBizimlə əlaqə saxlayın.
Göndərmə vaxtı: 07 iyun 2024-cü il